Експлоатация и мелници

Заточване фрезови операции за осигуряване на техническа-физични характеристики на части, като по този начин се удължава техния живот. Има много подходи за прилагането на тези мерки, изборът на които се определя от характера на работата и дизайн елемент. Интензивност нож износване голяма степен зависи от неговата структура, въз основа на които капитанът избира и режими за поддръжка.

Например, методът за избор на високоскоростни заточване части ръководи от износването на предната повърхност. От друга страна, заточване на ножове на задната повърхност е по-подходящ за образни елементи. Ето защо е важно да се вземат под внимание, доколкото е възможно, за да оперативните фактори, които ще направят правилния избор на техники за обработка.

сортове резачки

Тези елементи са широко използвани при обработка на части за копирни машини, сърцари, фрезоване, фрези и други металорежещи машини. Като правило, това оборудване за обработка на дърво, въпреки че са налице данни за работа с метални заготовки. Различни мелници в размер, форма и цел.

Като цяло, това прави разграничение между две категории елементи - Limit и вал, монтиран. Първият се характеризира с наличието на стеблото, която е фиксирана в специална ниша вретено. Изделия от втората група имат отвор в центъра, която им позволява да се придържаме към работното вретено и е здраво закрепен. Следователно такава заточване на ножове се отличава с високо ниво на качество, да не говорим за удобство при работа с компоненти за оператора. Вала монтирани елементи могат да бъдат композит, интегрални и модулни.

Особеност на тази група е възможността за образуване на режещия инструмент смилане на няколко части. Също така да се отбележи, е категорията на крайните мелници, които могат да бъдат изработени и в едно парче. Елементи са разделени и качеството извършване на обработка на облекчение. Така че, за заточване на ножове с релефна повърхност се произвежда на предната страна, за да поддържа базовите ъглови параметри.

Поддръжка на ножове

Въпреки използването в производството на високоякостни сплави фрези, дълго време за работа, води до износване и деформация на лицата. С течение на времето износени елементи се използват, но капитанът може да възстанови подробно функции с помощта на мерки за издръжка преди изтичането на трудовия живот. Важно е да се има предвид, че точене на ножове не само им предоставят същата геометрия, осигуряване на качеството на работа. Тази процедура също така увеличава елемент устойчивост, намаляване на разходите за инструментална екипировка. Но това не означава, че всеки инструмент може да бъде възстановен по този начин.

Технология не препоръчва да донесе инструмента, за да състояние на пълно влошаване. Производители мелници, посочени в маркировката на технически и оперативни стойности, които са на границата за конкретен елемент, а след преодоляване на режещия ръб, не могат да бъдат възстановени.

Техническа поддръжка процес заточване

специални фрези оборудвани с вретена се използват за извършване на заточване със скорост средно до 24 000 об. / мин. Преди започване на работа по господаря си прави балансирането резачки. Това може да стане по два начина - динамични и статични. В първия случай, процедурата се извършва на специална машина, която не само осигурява балансиране сила, но в момента, в качеството на инструмента за рязане по време на въртенето. Тази техника е особено важно в случаите, когато се извършва заточване на метални режещи инструменти.

Машини за балансиране на статичния метод изисква само балансиране сила на нож. Елементът е обезпечен в кадъра, след като е базирана на устройство, състоящ се от две хоризонтални ножове-водачи. Директно заточване се извършва на специална висока точност оборудване.

Машини са на разположение в различни конфигурации, които включват както ръчно и автоматично управление. Общо за всички единици от този тип е да има линейни лагери за водене на работна повърхност. Благодарение на тази конструкция решение позволява да се постигне висока точност движението на елемента, обикновено с точност до 0,005 мм.

Изисквания към хардуера

За да се гарантира високо качество на мелници, че не трябва да се използва само необходимото оборудване за изпълнение на задачата, но и да го подготви правилно. Първо на всички вретена оборудване трябва да има достатъчно вибрации, да се въртят свободно и поставете сърцебиенето на минимални цени. Освен това, хранилката трябва да е стабилен във всички посоки, които са предвидени незабавно и с минимални пропуски. От голямо значение са създаването на водещия ъгъл - в този вариант също трябва да е с висока прецизност. Например, заточване плот, който се извършва на автоматизирани машини, и включва монтирането на определен ъгъл на олово и стъпка на спиралния жлеб. Ако се използва за шлайфане, монтирани, е важно да се осигури сигурно прилепване и сменяеми шайби вретена, който се произвежда в резултат на точното напасване на члена на работа.

Лечение на крайните мелници

Извършване обработка крайни елементи често се извършва ръчно на повсеместно смилане оборудване. Обикновено, такива методи се актуализират изпълнение инструмент със спирална зъб. В много отношения, заточване крайните мелници припомня подобен актуализация цилиндрична чаша смилане през кръга. Това се отнася за сделки, които включват инсталирането на фреза в центъра на седалката. Такива като смилане се извършва на полуавтоматични модели. В този случай, може да се обслужва крайните мелници с диаметър от 14 до 50 mm. Когато тази обработка е подходящ за задната и предната повърхност.

Заточване крайните мелници

Ножове от бързорежеща стомана, както и някои елементи, снабдени с твърдосплавни пластини заточени сглобени. Обобщение на задната повърхност, насочена инструмент заточване чаша шлайфане колело. Преди извършване на същата операция на вторичната страна на задната равнина елемент е първия набор, така че неговата режещ ръб е изправен в хоризонтално положение. След това ножа се върти в хоризонталната ос, а с нея наклонена във вертикалната равнина. За разлика от схема, при която се извършва заточване на крайните мелници, в този случай промяната на позицията на заготовката се извършва няколко пъти. Работата с повърхността на предния зъб може да бъде част от крайната плоча на колелото на смилане или диска около периферната страна.

Работата с дискови мелници

На задните големи повърхностна обработка дискови елементи се извършва около чашата. Спомагателни задната повърхност се извършва по аналогия с цел мелница, т.е., чрез обръщане на хоризонталните ръбове рязане. Следва да се отбележи особено обработката инструменти такива крайни зъби. В този случай, изостряне на фрезите се извършва върху предната повърхност, така че обработват нагоре насочени шипове. Същият мелницата в този момент трябва да се вертикално положение. Ъгълът на наклона на оста на елемента трябва да съответства на вертикалното положение на главния режещ ръб.

Особености заточване на фрези по дърво

крайни Осветителните са заточени без специални инструменти, обикновено с фини диамантени бар. Този елемент или се опира на ръба на работния плот, или ако инструмента има дълбока вдлъбнатина, фиксирани допълнителен инструмент. Въвеждане мелници произведени над определен бар. По време на обработка блок периодично навлажнена с вода. Когато процедурата приключи, капитанът внимателно измива и подсушава с продукта. Както предните повърхности на смилане ръб става отчетливи, но намален диаметър инструмент. Ако резачката има ръководство лагер, е необходимо първо да се отстрани, а след това да продължи работа. Фактът, че изострянето на резачки за дърва, заедно с разрушен лагер може да доведе до увреждане на елемента. Необходимо е също така да се почисти инструмента от остатъците от дървесни смоли с помощта на специален разтворител.

Функции за заточване на ножове за метал

Тези елементи са по-рядко срещани и в същото време се изисква по-малко усилия в подготовката. Обработка се извършва с помощта на шлифовъчни подходящ обяснения. Материалите с това могат да бъдат различни, по-специално, тя често се използват диамантени колела, както и части от конвенционален или бял корунд. Ако планирате да смилане края мелници за метал, изработени от инструментална стомана, се препоръчва да се избере точно elektrokorundovye дискове. За продукти с по-висока производителност е желателно да се използват elborovye кръгове. Повечето също продуктивни и ефективни части за шлайфане, изработени от силициев карбид. Те се използват за поддържане на ножове, изработени от твърд метал. Преди работа абразивни охлажда, като високи термични напрежения по време на работа може да повлияе неблагоприятно на конструкцията на кръга.

Обработка облекчаване на мелници

Relivied елементи се използват в случаите, когато е необходимо да се увеличи стабилността на режещ елемент и намаляване на грапавост на повърхността. Вдлъбнатини облекчение режещото обработват предна повърхност, така че след заточване радиално сечение профил ръбове функционален запазва първоначалните си параметри за подробности експлоатация. Мелници, като изпълняват стриктно в съответствие с ъгъла на набор рейк. В случай на обработка на елементи трябва да се отбележи ostrozatochennyh постоянен ъгъл клин.

плиска резачки

По същество, тази операция има за цел да коригира резултата, получен по време на първичния заточване. Обикновено, се извършва отстраняване на грешки, за да се осигури оптимална работа на грапавост или в случаите, когато е необходимо да се коригира фрези ъгъл заточване с работните ръбове. Сравнително чести техника абразивни и диамантени довършителни работи. В първия случай се предполага използването на фини зърна от силициев карбид колела, а вторият - диамантени дискове за бакелит база. И двата метода дават възможност да се справят с, наред с други неща, с твърдосплавни инструменти.

Контролът на качеството е точило

В процеса на проверка капитанът оценява геометрични параметри на рязане повърхности за съответствие с техническите изисквания. По-специално, изключващи се определя от инструмента, и степента на грапавост, подадена заострени или самолети. В контролните параметри директно на работното място може да се използва от допълнителното оборудване. Например, ако изострянето на фреза извършва от дървен материал, специалистът може да измерва ъгъла на работните повърхности. За да направите това, използвайте транспортир, чийто мащаб е представена във форма на дъга. Специални измервателни уреди се използват за оценка на други параметри, отново, като повечето от тях се фокусира върху проверката на геометрични данни фрезоване.

заключение

Необходимостта от обработване на режещия инструмент се запазва дори в ерата на високите технологии. Единствената промяна в това отношение беше на системи за контрол на машина за смилане. Имаше автоматично устройство за оптимизиране на процеса на лечение с празните места. Въпреки това, заточване на свредла, фрези, бита и други производството на метални елементи са все още извършва чрез използване на абразиви. Разбира се, има и алтернативни технологии за възстановяване на геометрията на части, но за широкото разпространение на това не е необходимо да се говори. Това се отнася лазерна технология, хидродинамични машини и съоръжения, осигуряване на топлинна ефект. На този етап от развитието им по икономически причини, много предприятия все още предпочитат традиционните методи за заточване.