БизнесПромишленост

Ултразвуково изследване на заварени съединения, и методи за контрол технология

Практически няма индустрия, която не би се извършва заваръчни работи. По-голямата част на стоманени конструкции са монтирани и са свързани помежду си чрез заварки. Разбира се, качеството на такава работа в бъдеще зависи не само от надеждността на построени сгради, съоръжения, машини или всяка единица, но и безопасността на хората, които са по някакъв начин си взаимодействат с тези конструкции. Следователно, за да се гарантира адекватно ниво на изпълнение на тези операции се прилагат ултразвукови заварки, чрез което може да се открие наличието или отсъствието на различни дефекти в кръстовището на метални изделия. С помощта на този напреднал метод за контрол ще бъдат обсъдени в нашата статия.

Историята на възникването

Ултразвуково изследване като такъв е разработен през 30-те години. Въпреки това, първата реална работна устройството е роден само през 1945 г., благодарение на Sperry продукти на компанията. През следващите две десетилетия, най-новите технологии за управление е получил световно признание, драстично увеличаване на броя на производителите на такова оборудване.

Ултразвуков детектор недостатък, чиято цена започва от днес 100000 -130000 хиляди души, първоначално по своята същност, съдържащи се вакуумни тръби. Такива устройства са склонни да бъдат тромави и тежки тегло. Те са работили единствено на захранвания с AC. Но през 60-те, с появата на полупроводникови схеми недостатък намаляла значително по размер и са били в състояние да се движат по батерии, които в крайна сметка могат да използват устройството дори и в тази област.

Стъпка в дигиталния свят

В ранните етапи на описаните устройства се използват за обработка на аналогов сигнал, поради което, подобно на много други подобни устройства са податливи на плаващите по време на калибриране. Но още през 1984 г. компанията Panametrics даде старт в живота е първият портативен цифров детектор недостатък наречен ЕПОХА 2002 г. Оттогава, цифрови единици са станали изключително надеждна техника, в идеалния случай осигурява необходимата стабилност на калибриране и измерване. Ултразвуков детектор недостатък, цената на който зависи от неговата ефективност и марката на производителя, също получи Записване на данните от функция и способността да се предават показанията на компютър.

В съвременните условия, все повече и повече системи са от интерес за фазирана решетка, която използва сложни технологични многоелементни пиезоелектрическите елементи генериране на насочени лъчи и създава напречно изображение, подобно на ехография изображения.

обхват

метод Ултразвуков контрол се прилага във всяка посока на индустрията. Използването му е показал, че той може да бъде също толкова ефективно се използва за сканиране на почти всички видове заваръчни съединения в строителството, които са с дебелина от заварена метална основа на повече от 4 мм. Освен това, методът е широко използван за тестване на свързващите тръбопроводи ставите на газ и нефт и вода на различни хидравлични системи. И в случаи като контролни съединения голяма дебелина Получената електрошлаково заваряване, ултразвуково инспекция - единственият приемлив метод на контрол.

Окончателното решение за това дали позицията е подходяща или заварка с експлоатацията направен на базата на три основни показатели (критерии) - амплитудата на произход, конвенционални размери.

Като цяло ултразвуков преглед - е методът, който е най-продуктивни от гледна точка на изображението, които са в хода на изследване на шева (Подробности).

Причини търсенето

Описаният метод за управление чрез ултразвук е добре това, че има много по-висока чувствителност и точност на отчитане по време на откриване на дефекти, като например пукнатини, ниска цена и висока безопасност по време на употреба в сравнение с конвенционалните радиографски техники. Към днешна дата, ултразвукови тестове на заварки, използвани в 70-80% от случаите на проверки.

ултразвукови преобразуватели

Без използването на тези устройства е ултразвуков безразрушителен контрол е просто немислимо. Устройствата, използвани за формиране на възбуждане и получаване на ултразвукови вибрации.

Единиците са различни и се класифицират като:

  • Метод за осъществяване на контакт с изпитвания продукт.
  • Метод за свързване на пиезоелектрическите елементи в електрическата схема на пукнатината и дислокация на електрод по отношение на пиезо-елемент.
  • Акустична ориентация спрямо повърхността.
  • Броят на пиезоелектрическите елементи (единични, двойни, многоелементни).
  • Ширината на операционната честотната лента (теснолентова - честотна лента на по-малко от една октава широколентов - честотна лента над една октава).

Измерени характеристики дефекти

В света на технологиите и индустрията всички води стандарт. Ултразвуков тестване (ГОСТ 14782-86) в това отношение не е изключение. Стандартът регламентира че дефектите се измерват със следните параметри:

  • Еквивалентно на зоната на дефект.
  • Амплитудата на ехо сигнал, който се определя като се има предвид разстоянието до дефекта.
  • Координатите на дефекта на мястото на заваряване.
  • Номинален размер.
  • Условно разстояние между дефекти.
  • Броят на дефекти на избраната дължина на заваръчния шев или съединение.

експлоатация на детектора за недостатък

Безразрушителен контрол, което е ултразвукова техника има своя собствена употреба, който гласи, че основният параметър измерване - амплитудата на ехото, получена от дефекта директно. За разграничаване на ехо-голямата амплитуда се определя т.нар чувствителността на отхвърляне. Той, от своя страна, се конфигурира с помощта на стандартен образец на предприятията (СОП).

Първи стъпки недостатък е придружен от своята среда. За тази чувствителност изложба отхвърляне. След това, в процеса извършва чрез ултразвук сравнява полученото ехо от дефекта се открива с фиксирано ниво на отхвърляне. Ако измерената амплитуда е по-голямо от нивото на приемане, експертите решават, че дефект не е валиден. Тогава шева или продуктът се отхвърли и върне за преразглеждане.

Най-честите дефекти в заварени повърхности са: липса на синтез, непълна проникване, напукване, порьозност, шлака включвания. Именно тези нарушения ефективно идентифицира инспекция помощта на ултразвук.

Опции ехографски изследвания

С течение на времето, на процеса на проверка е получила няколко ефективни методи за изучаване на заварените съединения. Ултразвуков тестване осигурява доста голям брой опции в процес на разглеждане на акустичните изследвания на метални конструкции, но е получил най-голяма популярност:

  • Echo метод.
  • Сянка.
  • метод огледало-сянка.
  • Echo огледало.
  • метод Delta.

Метод номер едно

Най-често в индустрията и железниците, използвани ехо метод пулс. Това е така, защото се диагностицира повече от 90% на дефекта, който става възможно благодарение на запис и анализ на почти всички сигнали отразени дефект повърхност.

Сам по себе си този метод се основава на сонди, метални изделия импулси на ултразвукови вибрации и тяхната последваща регистрация.

Предимствата на този метод са:

- възможност за еднопосочен достъп до продукта;

- сравнително висока чувствителност към вътрешни дефекти;

- най-високата точност на позициониране на засечения дефекта.

Въпреки това, има и недостатъци, в това число:

- ниска устойчивост на смущения рефлектор повърхност;

- силната зависимост от амплитудата на сигнала от място дефект.

Описан средства за инспекция от парцел в търсачка продукт ултразвукови импулси. Получаването на отговор сигнал те се случи подобно или втори робота. Сигналът може да бъде отразена директно от дефекти и на противоположната повърхност на част продукти (топчета).

метод сянка

Тя се основава на подробен анализ на амплитудата на вибрация, предава от предавателя към приемника. В случая, където има намаление на този показател, това показва присъствието на дефект. Колкото по-голяма от размера на дефекта ще бъде по-малка от амплитудата на сигнала, получен от приемника. За да се получи точна информация трябва да се намира коаксиално Предавателят и приемникът на на противоположни страни на изпитвания обект. Недостатъците на тази технология може да се счита ниска чувствителност спрямо ехо метод и сложността на сонда ориентация (пиезоелектрически преобразувател) спрямо централната лъч на модела на излъчване. Все пак, има предимства, които са с високо съдържание на устойчивост на смущения, ниска амплитуда сигнал, в зависимост от мястото на дефекта, не мъртва зона.

метод огледало-сянка

Тази ултразвукова често се използва за мониторинг на контрола на качеството споени армировъчни стави. Основният признак, че дефектът е открито, е затихване на амплитудата на сигнала, който се отразява от противоположната повърхност (обикновено се нарича дъното). Основното предимство на метода - ясно откриване на различни дефекти, изкълчване който е корен заварка. Също така, методът се характеризира с възможност за еднопосочен достъп до шев или детайл.

Ехо-огледало метод

Най-ефективният вариант на вертикално разположени откриване на дефекти. Проверка се извършва с помощта на две проби, които се движат по повърхността до шева на едната страна на него. По този начин движението им се осъществява по такъв начин, че да се определи сонда сигнал излъчена от друга сонда и двойно отразена от съществуващ дефект.

Основното предимство на метода: може да се използва за оценка на дефекти формата, размерът на които надвишава 3 mm и се отклонява във вертикална равнина, с повече от 10 градуса. Най-важното нещо - да се използват АЕЛ със същата чувствителност. Подобен вариант се използва активно ултразвук, за да се провери с дебели стени продуктите и техните заварките.

метод Delta

Споменатите ултразвуково изпитване на заварки използва ултразвукова енергия излъчва обратно дефект. Напречна вълна, която пада върху дефекта, частично отразени огледало, частично се превръща в надлъжна и отново се отделя на пречупените вълна. Резултатът е улавяне на желания вълна сондата. Недостатък на метода може да се счита шев почистване доста висока сложност на декодиране на получените сигнали по време на контрола на заварени съединения с дебелина от 15 мм.

Предимства на ултразвук и тънкостите на нейното прилагане

високочестотни заварки изследвания със звук - е, всъщност, безразрушителен контрол, тъй като този метод не е в състояние да причиняват никаква вреда на изпитваните обекти продукт, но доста точно открива наличието на дефекти. Също така, специално внимание трябва да бъде ниска цена на операциите и на високата скорост на изпълнение. Важно е също така, че методът е абсолютно безопасен за човешкото здраве. Всички изследвания метали и заварки се извършват на базата на ултразвук в диапазона от 0,5 MHz до 10 MHz. В някои случаи тя може да извършва строителство с помощта на ултразвукови вълни с честота от 20 MHz.

Анализ ултразвуково заваряване трябва задължително да бъде придружено от цял набор от подготвителни мерки, като например почистване или повърхността на тест заварка на, приложими за контролирано част от специфичните контакт течности (гелове специални цели, глицерин, машинно масло). Всичко това се прави, за да се гарантира правилното стабилна акустичен контакт, който в крайна сметка осигурява желаното изображение на устройството.

Невъзможност да се използва, и недостатъци

Ултразвуково изследване е абсолютно непрактично да се използва за проверка на заваряване метални съединения, които имат груба структура (например, чугун или аустенитна заварка с дебелина по-голяма от 60 mm). И всичко това, защото в такива случаи има доста силна дисперсия и затихване на ултразвук.

Също така, не е възможно напълно да се характеризира недвусмислено открит дефект (включване волфрам, и Ал на включване шлака.).

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 bg.birmiss.com. Theme powered by WordPress.