Технология на обработката на материалите. Лазерно рязане на плексиглас

Плексигласът е универсален материал, който има широко приложение. Освен това, това е доста практично и трайно. Друга важна характеристика на материала е идеалната прозрачност, поради която има добри оптични данни. Плексиглас се използва в такива отрасли като корабостроенето, самолетостроенето или автомобилната индустрия, рекламния бизнес.

на технологиите

Основното предимство на плексиглас е, че може лесно да бъде подходящо за всякакъв вид обработка. Има различни технологии, които се използват при работа с този материал. Лазерното рязане на плексиглас е новаторски метод, създаден специално за решаване на по-сложни проблеми. Основната техника на обработка на материал е механичен вид на рязане на акрилни листове. За тази работа се използват машини за фрезоване и фрезоване. Този метод е широко използван, но с появата на нови модерни проекти за проектиране трябва да търсим алтернатива на него.

Лазерната машина за рязане се използва при създаването на фигуриращи продукти за гнездене. Промишленото оборудване дава възможност за обработка на голям обем продукти по поръчка. Дебелината на продуктите може да достигне до 25 мм. Лазерното рязане на плексиглас ви позволява да получите идеална крайна структура за бъдещия продукт. След тази обработка има полиран ръб, който придава на продуктите по-представителен вид. Този тип рязане се използва за производството на много продукти от плексиглас, особено акрилати.

Както беше казано по-горе, има няколко начина за обработка на материала. Всеки метод има свои собствени характеристики. Между лазерното и фрезовото, можете да забележите значителна разлика. В първия случай краят на изделието отнема фин полиран външен вид. Ако използвате фрезоване на рязане на плексиглас, ръбът е матов. Тук елементът за рязане е фрезер. Максималната скорост на въртене е 24 000 об / мин. По време на рязане на плексиглас материалът често може да бъде преоформен. Това е възможно поради неправилно конфигурирано оборудване.

Лазерно рязане на плексиглас. Технологични характеристики

Плексиглас или листова пластмаса се използва широко в много области, от производството на рекламно и търговско оборудване и завършва с употреба като предмети за интериора. Обработката по този начин е доста времеем процес. Лазерното рязане на плексиглас се извършва с доста висока скорост. Така например, рязането на лист с дебелина 3 mm става на 25 mm в секунда. След лазерно рязане на краищата на продукта се виждат малки пукнатини. Те са резултат от освобождаването на енергия, която се натрупва в краищата по време на обработката. Но с помощта на настройките на машината за рязане можете да разрешите този проблем. Лазерното рязане, чиято цена е от 10 до 200 рубли на километър, има свойства, които няма да намерите при други видове обработка. Само по този начин можете да получите качествено рязане с точност от 0,01 мм. Освен това, лазерното рязане е безконтактно - няма режещ елемент в контакт с материала. Минималната дебелина на листа с тази обработка може да бъде 0,1 мм. Чрез този тип плексигласно рязане можете да създавате изключителни продукти според индивидуалните скици. Благодарение на точността с този метод можете не само да създавате фигури с всякаква сложност, но и да запишете за сметка на материала.

Технологичен процес

Действието на апарата, което се използва за рязане на плексиглас, се основава на компютърно програмиране. Разработен в електронна форма във формат ".cdr", бъдещото оформление на продукта се зарежда в контролния блок на оборудването. В съответствие с необходимия резултат компютърът дава на лазера необходимите параметри: дебелина, мощност и посока на движение.

Обичайният тип на рязане

При този режим на лазерно рязане сгъстеният въздух се подава в зоната за третиране . Крайните лица на продукта се получават с грапавост, която се счита за характерна особеност на рязането в нормалния режим. Същият метод се използва за обработка и огледален плексиглас.

Полирана обработка на плексиглас

При този вид рязане сгъстеният въздух вече не се подава. Скоростта на обработка намалява. Ширината на рязането се увеличава чрез топене на ръба. Крайната част придобива полиран външен вид в резултат на липсата на малки грапавини. Качественото рязане на стъкло е много по-скъпо от обичайното, което се дължи на факта, че скоростта на рязане е намалена наполовина. Лъскавото рязане се вижда най-добре на крайната повърхност на акрилното стъкло. Качеството зависи пряко от дебелината му. На цветното стъкло ефектът на полираната рязане е по-малко забележим.