Coquille - какво е това?

Coquille - за многократна употреба форма за леене на метал. Това може да бъде или разделяне (в две части), или не (шейк хлад). Постоянен леярската форма има няколко предимства пред ножницата, но има и някои недостатъци, например, с чугунени отливки отливки изискват допълнителна термична обработка.

предимства

По време на образуването на гласове настъпва интензивно прехвърляне на топлина от стопен метал в метална форма. Този резултат дава по-висока плътност, по-добри механични свойства на метала, висока точност, по-добре структурата и долна повърхност грапавост в сравнение с отливки от пясъчни форми.

процес хлад леене се характеризира с това, че металната форма (метална матрица) може да се използва многократно. Тя е изработена от материал с висока якост, при което работната повърхност на леярската форма се извършва по-точно. Това подобрява качеството на отливките повърхност и поради високата топлопроводимост на леярската форма бързо се втвърди.

Друго предимство на използването на хлад леене пясъчни форми - по-ниска степен на допълнителна механична обработка на отливките и това намалява разхода на материал при формоване.

Здраве и екология

Chill леене в рамките на 2-3 пъти се увеличава производителността, защото на процеса, са изключени от времеемки операции като подготовка на сместа, почистване и корнизи продукти. Тъй като районът на производство също е намален, разходи за ремонт и изграждане на нови инсталации са много по-малки.

На процеса елиминира много нездравословни работни операции като разтърсване на формуляри, почистващи отливки и футеровъчи. Това допринася не само за подобряване на условията на работното място, но и намаляване на замърсяването на околната среда.

недостатъци

Разходите за производство на матрицата е доста скъпо поради сложността на процеса. В присъствието на тилни срязвания в нарастването на разходите леярската форма поради необходимостта усложнява структурата: използва вложки за еднократна употреба и отделими пясъчни метални пръти.

Животът на формата се определя от броя на отливки с добро качество, които могат да получат. Устойчивост форма определя и икономическата целесъобразност на този процес, особено по време на леене на стомана и желязо. Подобряване на живота на формите е един от най-големите технологични предизвикателства в тази област на производство.

Благодарение на бързото охлаждане и сгъстяване стопилката усложнява получаването на тънкостенни изделия с дълъг хлад леене. Това също води до факта, че производството на чугун стане твърда, избелен слой. Форма гъвкава, тя може да доведе до напрежения и пукнатини в отливки. При използване на еднократна пясък ядро е намалена прецизни отливки увеличава повърхностната грапавост на мястото на контакт с прът.

качествени отливки

Формулярът за леене и да си взаимодействат с висока ефективност. Предава се втвърдява и се охлажда в пясък матрицата е много по-дълго, отколкото в матрицата, обаче, степента на заетост на пясък матрицата е обикновено по-добре, което прави по-трудно процеса на производство от хлад леярски отливки от не-течащи сплави, както и въвежда ограничения за такива параметри като размера на отливката и минималната дебелина стена. Алуминиеви леене в метална форма (и мед и други цветни метали) е най-популярната в Русия.

Въпреки това, поради бързото охлаждане може да се получи не-порьозен, фина структура, което увеличава не само силата, но и еластичността Получената леене. При производството на изделия от желязо от леене под налягане на редица проблеми: Поради специфични кристализирането отливки може да се образува карбиди, феритна-графит евтектична. Това намалява якост и износоустойчивост на желязо. Избелени повърхностен слой в такива отливки е много трудно, така че продуктите са подходящи за рязане само след топлинната обработка (отгряване), който елиминира хлад.

Структурата на формата

Матрицата - това е обикновено двете форми, които са монтирани скоби (щифтове) и непосредствено преди изливането на стопения метал плесен определени брави. Печалби леене се извършва чрез така наречените въздушни отвори захранването и отдушник свещи. Метални форми без конектор функции, наречени Shake Coquille.

Преди изливането изпълнение, оформена работна повърхност третира слой от материал предпазва метална матрица от термичен шок от рязко повишаване на температурата. Тази мярка също така предотвратява създаването на отливката с формата.

Стомана и чугун

Chill леене на стомана и желязо настъпва използване прахово кварц, графит, водно стъкло и огнеупорна глина като огнеупорен покритие. Преди зареждане на металната матрицата трябва да се загрява до определена температура, която зависи от дебелината на стените на отливката и сплавта се използва.

Основното изискване да бъдат изпълнени от материала на матрицата - е резистентност към teploudaram неизбежно чрез изливане на разтопен метал. Се използва за извършване форми, сив чугун, сферографитен чугун, структурни, въглерод и легирани стомани и сплави от мед и алуминий.

облицована метална матрица

Този вид технология, която се комбинира ножницата предимства и постоянно леене мухъл и недостатъците на двата метода са загладени. Тази технология се характеризира с не само издръжливост фрактура, но и тяхната гъвкавост, която позволява да произвежда високо прецизни отливки, както и в сравнение с инжектирането на обвивка, скъпи формоване материалните разходи са минимални.

Каширана метална матрица се произвежда чрез запълване на пространството между модела на отливане на метал и вътрешната повърхност на матрицата. Най-често използваните методи peskoduvny и пълнител. За запълване на приемане пясък смола смес, при което свързващият елемент е фенол формалдехидна смола (2-2.6%) и метенамин (около 10% от теглото) и самостоятелно втвърдяване (свързващо вещество - водно стъкло) и керамични състави (свързване - етил силикат). Моделът на матрицата и леене като температурата на 200 градуса, топлината се предава смес, която се втвърдява и образува облицовка слой с дебелина 3-5 мм. Конвенционалните или черупки ядра се използват за извършване на кухините в отливките.

методи на леене

Матрицата покрити със слой от огнеупорен материал се нагрява. Работната температура трябва да бъде най-малко двеста градуса, но не зависи само от сплавта, използвана за леене, но също така и от големината на отливката, дебелината на стените му и от имотите, които се изискват от него. След загряване в метална форма може да се инсталира на пръти, керамика или пясък, ако това е, разбира се, изисква от плана за леене, и след това кокилите са свързани и са заключени плътно със специални скоби. Ако се появи производството на отливката на затягане машини, той използва свои собствени заключващ механизъм форми. След тези препарати в метална форма може да бъде запълнена с разтопен метал.

Когато леене вече е придобил някои сила, тъй като е възможно да се частично отстраняване на метални пръти. Това впоследствие улеснява извличането на крайните отливки от прътите поради намаляването на натиск върху тях от метала за втвърдяване.

След отливането се охлажда до желаната температура, металната матрицата може да се отвори. На този етап се екстрахира метални пръти и отливката отстраняват от формата. Пясъчни барове нокаутиран, печалби, щрангове и пътеки се изрязват и произведени за контрол на качеството на продукта, след което целият процес може да се повтори.

Преди изготвянето на новата актьорския състав разгледа внимателно разделителната равнина и повърхността на формата. Огнеупорният състав се прилага веднъж или два пъти на смяна, но в случай на това обелване от работен повърхностния слой е необходимо да се възстанови.
Coquille следва да бъдат приведени до работна температура отново, тъй като тя се охлажда по време, докато актьорите се отстранява. Ако продуктът е тънкостенни, форма охлажда; ако произведени отливката е достатъчно масивен, охлаждащата кокила да се нагрее над работната температура, и след това се използва специално предвидена за охлаждане на системата, така че преди следващата формата за отливане или иначе ще се охлажда.

Леене не включва сложна и дълго време на действие, елиминиране на процеса на охлаждане на отливката до желаната температура. Повечето операции могат да се извършват по автоматичен начин на машините, което е един от най-важното предимство на процеса, но най-важното - че металната матрица не е форма еднократно.