Вакуум инфузия: описание на метода, технология, монтаж и оборудване

Композитни материали от една година, се използват в различни области на промишлеността и строителството. Продуктите от този вид значително да подобри характеристиките на елементна база в областта на технологиите, електронни уреди и строителни материали. Така композити се различават по свойства изпълнение, определени за производство техника. Въвеждането в производствения процес за получаване на вакуум материал областта, например, позволява да се получи с високо качество въглерод. Въпреки това, доскоро, остава проблемът за елиминиране на излишъка от смола, присъствието на която предизвиква крехкост на продукта. За увеличаване на физическите свойства на материала, чрез премахване на инфузията на вакуум смола се използва, които въпреки че не гарантира пълно отстраняване на негативните технически фактори, но прави малко усилия, за да придаде на крайния продукт оптимални технически качества.

Обща информация за метода

Методът се състои в създаване на вакуум вътре в работната камера, през която има импрегниране на усилващите материали и прибиране смоли. Както и при други съвременните методи за производство на композитни материали, както вакуум формоване кухина активирани - тенденция да се използва специален филм за процес торба организация. За разлика от общ метод контакт формоване, вакуум инсталация инфузия, съдържаща матрица със сух ексипиент, позволява да се произвеждат фибростъкло с минимално съдържание на порести включвания и по-висока степен на усилване. За някои клиенти е важно както за разлика от тази процедура. То включва значително намаляване на емисиите на вредни вещества. По-специално, в размер на стирен е намален, при наличието на които често се превръща в пречка при използването на продуктите в изграждането на жилищни сгради.

технология производителност

Преди всичко подготвени разпространение модула вакуум пълнител, който може да бъде представен и специални вещества и събраните ленти. Тогава подредени слоеве от технология, благодарение на която в бъдеще трябва да осигуряват равномерно разпределение на свързващото вещество. Следва в пакет технология се изпраща вакуум, комуникации отворен достъп канал под влияние на вече активен вакуум настъпва едновременно пълнене на невалидни пълнител и импрегниране. Процент порьозност зависи от температурата на околната среда, която изпълнява вакуум инфузия. Метод на технологиите в промишлени условия поддържа средна порите 1-0.5% спрямо общото тегло на съставния изделието.

Оборудване за да инсталирате вакуумна инфузия

Основата за определяне на инфузията се подава по-горе споменатата матрица. Това е един вид платформа, средният размер на които могат да отговарят на конвенционален панел и ламинат квадратна форма, а площта на производственото хале. От гледна точка на качеството на получения композитен матрица obortovka важно, от която зависи свързващо вещество и вакуум функцията качество фуражи. За формиране на подналягане в системата съответства на вакуум помпа за инфузия, чрез който единна пресоване платформа консумативи матрица. С други думи, тя създава ефект на засмукване на свързващи компоненти.

За да направите смола се използва специален филтър, който е запечатан контейнер. Това технологично елемент събира излишната смола, генерирана по време на импрегнирането на подсилващия материал. Капани и предпазва помпата от проникване на една и съща смола. операция инфузия е невъзможно без висококачествени мебели. Тази част от инфраструктурата са тръбни системи и организиране работата фуражни канали свързващо вещество.

Пълнители за матрица

Използваните за разположение в база модула материали, се отнасят до подсилващо средство. В действителност, те са в основата на бъдещи продукти и най-голяма степен се определят неговите характеристики. В зависимост от посоката на производство може да бъде ugletkannye пълнители, базалт плат за изолационни материали, кевлар арамиди и т. Г. отделна група съдържа материали за вакуум инфузия, от които впоследствие получена фибростъкло. Тя включва традиционни фибростъкло, steklorovingovye уеб steklovuali и изтривалки от стъклени влакна. Тя става все по-чести и комбинирани плат. По-специално, чрез комбиниране на различни технически и физични свойства са популярни арамидни Арамид карбоксилни и базалт пълнители.

спомагателни материали

Тази група от материали, се прилага само за организацията на процеса на инфузия, а не част от крайния продукт. След завършване на тези операции се отстранява. Основният компонент на този тип е кора слой, който е предназначен да се образува гладка вътрешна кухина на формата, която образува вакуум инфузия. Оборудването също е защитена от тази тъкан заменен смоли. Защитната функция на жертвения материал се причинява от неговата структура устойчив на външни влияния и минимална адхезия. Освен това, задължително помощен материал включва проводяща мрежа са предназначени за вентилиране подложка и смола към усилващата база. При подготовката на матрицата е използван вакуум филм. Той се отличава с по-висок модул на опън от около 400% и способността да издържат на температури над 100 ° С

папка

В папката има важната отговорност, следователно, към високите си изисквания. Той трябва да е материал с нисък вискозитет и екзотермична върха, и в същото време с висока жизнеспособност. Вещество, съответстваща на тези параметри се гарантира бързото усвояване на материала и засилване запази оптимална работна структура. За тази цел специален инфузия смола чрез които вакуум импрегниране може да осигури основи с дебелина 10 мм. Висока жизнеспособност е от особено значение в работата с големи продукти - това качество помага да завърши процеса преди началото на желиране.

Организация на подаване свързващо вещество

процес организация практикува инфузия в две схеми: пръстеновиден и паралелно. В първия случай разпределението на канал се извършва по периметъра на точката на матрица и фуражи свързващо вещество разположен във вдлъбнатина на вакуум пръстен. В резултат на движението на смола подредени в посока от централната точка на периметъра. Това предотвратява изтичане на въздушния поток, така че вакуум инфузия ще затвори канала в пръстена.

Организацията на паралелно разпределение на свързващото вещество подсказва срещу поставянето на вакуум канал и точката на емисия на смолата. В този случай движението на смола се получава от една страна на друга. Недостатъците на тази схема се прилага само изпускане на въздух в дисплея на периметър, който се елиминира чрез прилагане на смола пръстен.

Фактори, определящи качеството на продукта

Сведете до минимум на риска от лошо качество на крайния продукт ще даде възможност за контрол на няколко параметри на производствения процес. На първо място, те включват изтичане вакуум - обвивка материал не трябва да има дупки или места Пропускането на пълнежа. След компонента от смола отчита вискозитет, който не трябва да бъде по-висока от 600 тРа * е, иначе процесът ще бъде бавно и по-вероятно да се позволи образуването на кухини. Много зависи от качеството на изчисленията на тъканни слоеве. Сериен метод вакуум инфузия е особено взискателни разпространение слоеве на въглероден материал. Правилно изчисление без неравни части увеличи шансовете за получаване на базирана в своята вътрешна структура на композитния материал.

заключение

Изкуствените материали активно да замени традиционния пазар суровини. Този процес обхваща най-различни области. Причинени разпределение на синтетични пластмаси свойства изгодно за изпълнение, предоставени и същ въглерод или фибростъкло. В този контекст вакуум инфузия само едно обработващо средство за осигуряване на високи технически и физични свойства на получения материал. Първоначално технолозите са разработили този метод като инструмент за да се освободим от негативните аспекти на производството. По-специално, инфузия понижено присъствието на кухини в структурата на материала. В бъдеще методът демонстрира други положителни качества, които го поставят в подобряването на чистотата на околната среда, както и за намаляване на финансовите разходи за производство.