Заваръчни тръбопроводи: технологии

Оборудване на къща или извършване на ремонти в дома, можете да положи тръбопроводната система на себе си. Когато става въпрос за стоманени комуникации, можете да използвате електрожен. В резултат на това е възможно да се получи твърдо вещество, което се получава в резултат на потока на термохимични процеси, при което електродите са използвани-проводници.

Каквато и да е заваръчни работи, те се нуждаят от капитана на опит и познания, които се използват в процеса. Ако само просто се уча, че е възможно да се започне да се запознаят с теоретичната страна на въпроса. Както за стоманата, за полипропиленова тръба също изисква съответното оборудване за заваряване. Въпреки това, практиката показва, че най-новата технология е много по-лесно от това, което ще бъде обсъдено в статията.

Подготовка за работа

Заваряване тръбопровод започва с подготовка на повърхността. Важно е да се уверите, че тя е суха и гладка. В следващата стъпка трябва да изберете източника на захранване. От това зависи от качеството на преподаване. То може да бъде компактни инвертори или тежки трансформатори. С тяхна помощ, високото напрежение може да се превърне в по-ниска втори контур.

За домашна работа, предпочитаният вариант ще бъде заваряване. Действието на трансформатора е по-проста. Тя има предимствата, изразени в надеждността на работа и издръжливост. Оборудването за инвертор е с по-малко впечатляващи размери и позволява различни настройки.

Сортове заварки

При заваряване тръби следните видове съединения се използват днес:

• задника;
• припокриват;
• ъглов връзка;
• Т-съединение.

Когато тази заварка позиция може да бъде вертикална или хоризонтална, както и таван или отдолу. Най-изгодно положение, се счита за по-ниска, така че е необходимо възможността за повторно заваряване да се даде предимство на този метод. Заваряване на тръби при полагане комуникация обикновено включва използването на челно съединение. Ръбовете в същото време е важно да се цялата дебелина. За дебелостенни тръби тече двойни шевове - външни и вътрешни. За намаляване на огъване на метал от вътрешната страна, когато се работи електрод трябва да се приеме под ъгъл от 45 ° спрямо хоризонталната равнина.

Какво друго е важно да запомните, когато се приготвя

Преди началото на ръчно заваряване е необходимо да се извърши обучение. Важно е да се провери, че изискванията на тръбите. Продуктите трябва да отговарят, те не трябва да се деформира, те трябва да бъдат без дефекти. Необходимо е да се гарантира, че няма разлики в дебелината на стената.

Материал тръби трябва да съответстват по химически състав. Ръбовете трябва да бъдат свободни от замърсявания и ръжда. крайната повърхност се измерва като ъгъл ръб на настоящото изобретение, както и притъпяване стойност. Съгласно стандартите затъпени стойност може да бъде равна на границата от 2 до 2,5 мм. По отношение на ъгъла на скосяване, може да е 70 °. Ако идентифицирани несъответствието, е необходимо да се извършва обработка на ръбовете.

Инсталиране халс

Заваръчни тръбопроводи процес трябва да поемат инсталация халс. Те са съставна част на съединението, и за извършване на електрод да се прилага, когато сутурата. Ако това е една тръба, чийто диаметър не надвишава 300 mm, извършената халс 4, те трябва да бъдат равномерно разпределени на максималната обиколка.

Когато се работи с диаметър на тръбата на по-впечатляващо, на халс са разположени със стъпка от 250 mm. Препоръчителна дължина халс е 50 mm, а ширината му е 4 мм.

Характеристики Electric

Заваряване тръби трябва да бъдат извършени в определен алгоритъм. Важно е да се обърне специално внимание на въртящи се съединения. Ако трябва да се готви в трудни условия, трябва да имате под ръка, малко огледало. Ако е необходимо, в края на електрода трябва да се огъват като направите работата на цялостна част.

Общата ситуация е заварена под ъгъл от 30 ° към повърхността на продукта. заварка наслагване след това се извършва по периферията. Тя може да бъде един слой в ставите на стоманени продукти нисколегирани. Допълнителна сила може да бъде постигнато чрез извършване на второ шев. Колкото по-впечатляващи би стената на тръбата, толкова повече проходи трябва да бъдат извършени, те трябва да са два или повече.

По печка следва големи тръби диаметър. Тяхната връзка е направена на половината шев. След това, порции изчистени от шлака и са обхванати от следната шев на разстояние от 1,5 cm от предишния. Завършване на необходимите връзки бульон с малко общи черти. повече не се препоръчва без отстраняване на операция шлака, като за постигане на добър резултат не се получава.

проверка на качеството

Провеждане на заваряване на тръбопроводи, на последния етап, трябва да се уверите, че качеството на шевовете се оказа перфектно. Invisible крак може да се открие с разтвор на сапун, която се нанася с четка върху заварените съединения. След въздух се подава в системата. Ако имаше недостатъчно ставите или места, те може да се види от мехурчетата.

метод Rotary заваряване

Заваръчен процес тръбопроводи обикновено изисква максимален брой бримки, образувани в долно положение. Това показва, че е възможно да се използва ротационен метод. Ако тръбата е с дебелина на стената до 12 mm, е възможно да се извърши троен шев. Първият слой е заварен към електрода, дебелината на които прът варира от 2 до 4 mm. Всички следващи слоеве могат да бъдат заварени по-впечатляващи електроди диаметър.

Първоначално на фугата трябва да бъде разделена на 4 части. Заваряване се извършва в първия и втория сектор са разположени в горната част на тръбата. След това тръбата се върти, а капитанът ще направят съвместни трети и четвърти сектори. Tube в следващата стъпка трябва да бъде да се обърнат отново и се вари в продължение на 1 и 2 сектори. При повтаряне на въртене на втория слой се прилага в сектори, 3 и 4. В последния слой да се изхвърли в една посока, тръбата трябва да се върти по всяко време.

автоматично заваряване

Заваряването на тръбопровода може да се извършва на широкомащабно производство, където висока производителност. При такива условия, ръчно заваряване би да отнеме доста време, така че машините за заваряване се използват за работа. Всички процеси в същото време ще се проведе автоматично.

Заваряване се извършва на проводника заваряване, което се развива от бобината и подава в работната зона. Работната площ обслужва повече и защитни газове в автоматичен режим. Ако работата не могат да бъдат автоматизирани, се използва полуавтоматично заваряване.

Алтернативни методи на заваряване

Заваряване и монтаж на тръбите може да се извърши с помощта на газ заваряване. Този метод включва нагряване на краищата на температурата на топене. Едновременно с това, заваряване се стопява, както и металът, използван за пълнене на шева. В резултат на това е възможно да се получи достатъчно силен шев, че ще има по-изпъкнали валяк.

газ заваряване се извършва с помощта на смес от кислород и ацетилен. Основните инструменти са издадени горелка и нож. Първото тяло има два канала, през който газ се прехвърля в камерата за смесване. Така магистър регулира притока на газ при заваряване различни материали.

Заваръчни стоманени тръби могат също да бъдат приложени чрез метод индукция. Тази технология включва нагревателните елементи на вихровите токове. Краищата са свързани пресата ролки. Този тип заваряване се използва в промишлеността и машиностроенето.

Препоръки относно избора на електродите

При заваряване тръби ГОСТ 16037-80 трябва да се наблюдава. Те са регистрирани и по-специално при избора на електроди. Последните са метални пръти са направени от жица. Дебелината му може да варира от 2 до 5 мм. Повърхността е обхваната от калта, която се прилага към дебел или тънък слой. В последния случай на покриване маса в диапазона от 1 до 2% от теглото на пръчката. Ако е дебел слой, неговото тегло може да варира от 20 до 30%.

Както задачата основно пране извършва образуването на шлака, която има формата на не-метална сплав на по-ниско тегло в сравнение с метал. Шлаката плава нагоре в заваряване, създаването на защитно покритие. След свързване на тръбите заваряване шлака трябва да отбележи. След като кората им стане чуплива, тя може да бъде отстранена сравнително лесно.

Електродите са вече на разположение с различни видове покрития, последната от които са предназначени за конкретни задачи. Например, целулозен покритие се използва за заваряване на тръби внушителната диаметър. С тези електроди може да създаде кръгови и вертикални шевове.

Електродите могат да бъдат намерени в търговската с рутил покритие, което е лесно запалване и образува шлака кора висока крехкост. С тези електроди могат да създават презентации стави, ъглови заваръчни шевове, халс и се вари внимателно установят основните стави. Това дава възможност за свързване на красив външен вид.

тръбопровод техника заваряване може да включва използването на електроди с рутил-киселинна покритие. Този материал позволява лесно отделяне кора и консумация електрод е малък, по този начин спестява. Рутил покритие tselyulloznoe подходящ за фуги във всички позиции, които могат да бъдат насочени нагоре, който е най-трудно.

Конци с висок вискозитет може да бъде получена с основната покритието електрод. В резултат на това е възможно да се образуват съединения, които не се счупи. Материалът е отлично за използване с дебели стени тръби и продукти, които ще се извършват при трудни условия.

Ремонт заваряване

Можете да извърши ремонт на тръбопроводите заваряване. За да направите това, дефектната част трябва да се почисти механично. Допустимо почистване пясъкоструене, абразивни дискове, полиращи и диск телени четки.

Ремонт заваряване включва настилка на дефектни части. Повредите могат да бъдат причинени от корозия на повърхността може да се образува драскотини, хулигани и рискове. За да се изясни дебелината на стената трябва да приложи измерване и визуална проверка. Допустими и допълнителни физични методи, които не са разрушителни.

Дефекти, дълбочината на която е 0.2 mm, могат да бъдат отстранени чрез смилане. Стандарти тръба заваряване, където включва използването на ръчно метод с помощта на електроди с основното покритие. За заваряване на първа заварка пълнител се препоръчва да се използват електроди, чиито диаметър достига 3.2 mm. За облицовка и запълване на фуги диаметър електрод може да варира 3-4 мм.

Метод процес тръбопровод заваряване включва калциниране електроди. Възможно да се използват електроди калцинират в стационарни условия. В този случай, на мястото на производство, те трябва да бъдат доставени в запечатани контейнери. Съхранение електроди от по този начин трябва да се нагрява в сухо помещение, националните стандарти, които температура не пада под 15 ° С

Дефектен част преди нанасяне трябва да се отоплява с електрически нагревателни устройства. Възможно е да се използва метод за индукция, която позволява равномерно нагряване. Възможно да се използват газови горелки или нагреватели. Заваряване може да се извърши с помощта на метод инвертор. Настилката се извършва при постоянен ток обратна полярност.

дъга запалване се извършва по краищата на пробата на дефектната част. Заваряване на слоя пълнител праволинейни или кръгла форма направи тясна валяк. Използвани схема - контра-симетричен. движение във всяка посока след шев да брояч. Ширината на първия слой пълнеж може да варира от 4 до 6 мм. Всички последващи слоеве имат ширина от 8 до 10 mm.

заключение

С подходящо оборудване за заваряване на тръби системи можете да се приложат. Въпреки това, важно е да изберете правилните електродите, като по този начин е необходимо да се вземат предвид свойствата на материали, които са в основата на тръбата. Например, за да се свързване на тръби, изработени от въглеродна стомана, трябва да бъдат запазени чрез заваряване материал с първичен или рутил.

Ако шевовете се изпълняват на поцинкована стоманена тръба валцоване, е необходимо за получаване на електроди за заваряване поцинковани тръби. Тъй като основните характеристики на заваряване, работещи с цинк поцинковани тръби подава температура на кипене. Тя е по-ниска в сравнение с това, което е вярно за стомана. Това показва, че цинковото покритие ще се изпари при нагряване.