Pipe Производство: Описание

Pipe производство различава в зависимост от материала за производство на целевата предназначението на продуктите, диаметър, профил, метод на свързване и други технологични фактори. Да разгледаме характеристиките на освобождаването на тези продукти и кратки техните характеристики.

класификация

Стоманени продукти се класират като остарели тръбопроводи за Инсталация за подаване на вода и други системи. Те са податливи на корозия, следователно, изисква защитно покритие. Както често се използва цинк, което се отразява увеличението на цената на продуктите.

Чугунени аналози, устойчиви на ръжда, но не толкова издръжлив. Те се характеризират с голяма маса и за изискват специална сигурно закрепване. От тези структури, оборудвани с водопроводни, отоплителни и канализационни системи.

Пластмасова тръба е станал много популярен. метал и пластмаса комбинация позволява да се постигнат отлични качествени показатели. Направи вода на тези елементи не е трудно. Недостатъците включват лоша устойчивост на топлина на продукта и възможността за изтичане на връзките на места.

Пластмасови тръби включват няколко вида пластмаса. Това са: / високо полиетилен с ниска плътност (HDPE, LDPE) и омрежен полимер модификация. Те са леки, издръжливи, не корозират. Между вид различни характеристики и свойства, но имат обща производствена технология.

Мед тръби - това е най-скъпия вариант. Материалът притежава високи технически параметри, устойчив на влага, температурни крайности. Поради появата на такъв продукт може да бъде истинска вътрешна украса.

Получаване на форма тръба

Започваме с преглед на характеристиките на освобождаване на въпросните продукти, като студена деформация. Оборудване за изготвяне е компактна машина, състояща се от набор от ролки, през които преминава тръбата. Тези устройства се различават по капацитет и трафик. На най-силните звена е възможно да се произвеждат не само тръба заварена, но и безпроблемно.

На устройства за освобождаване на съответните модификации направени до голяма степен безотговорни продукти. Такива проекти са подходящи за мебелната промишленост, както и освобождаването на декоративни елементи. Въпросните материали са в търсенето на различни компании, обаче, не са подходящи за монтаж когато това се изисква повишено индекс надеждност.

Пълен технологичен цикъл

производствена линия тръба за такава технология се базира на използването на специални метален лист ролки (лента). Той идва директно от стоманените растенията. Дебелината на детайлите могат да бъдат различни, която ви позволява да се създадат структури, необходими надеждност за различни цели.

Тъй като първи етап лентите има по-голяма широчина, отколкото е необходимо, той се нарязва на парчета с желания размер. Преработен материал на специална машина за нарязване. Изходът е ширина лента от 50 mm, които са заварени заедно в един непрекъснат елемент.

Получената заготовката се навива върху барабана, което осигурява непрекъснат процес. Лентата се подава към мелницата формиращата оборудван с множество резервоари, в които се провежда създаването безкрайни кръгли части. На този етап, за предпочитане се използва студен без загряване на стоманата.

Основни етапи на производство на профилно тръба

Горните манипулации водят до образуването на преформа отворен шев. Тръбата се прекарва през устройството за заваряване, заваряване, в която се извършва чрез високочестотни токове. В процеса, краищата на изделието се пресоват ролки с вътрешната и външната части екструдиран стопилката. Получената брус ножа се отстранява незабавно.

Освен това производството на тръби от тази технология включва охлаждане на преформата чрез действието на специална емулсия разтвор. Детайли профилиране включва следните стъпки:

1. Обработка тръба мелница, за да се постигне същото напречно сечение по цялата дължина на структурата.
2. Следваща тръба с четири позиции са на друга ролка, след което се превръща в крайния профил продукт с квадратно или кръгло напречно сечение.
3. За овален дизайн допълнителна украса на втория ролката не се изисква.

В последния етап заготовките профилните се изрязват от посочените размери с необходимия профил.

контрол на качеството

Готовите продукти се подлагат на финалната процедура за контрол. Има два основни параметри, които са се анализира:

1. Визуална проверка, извършена от експерти, която осигурява възможността за откриване на дефекти, причинени от износване на ролките или освобождаването на техния провал.
2. Проверете недостатък. Тя ви позволява да се идентифицират възможните проблеми в крайния продукт, не се вижда с просто око.

С цел да се неутрализира вътрешни напрежения, които се появяват в стоманата след деформация, готовите тръби на всички етапи на производство трябва да се нагрява и след това да се охлади естествено във въздуха.

Производство на пластмасови тръби

Изделия от този материал се използват в промишления сектор и в частния сектор. При производството на пластмасови изделия с помощта на специални машини - екструдери. Те са разделени на диск, винт и комбинирани модели. Най-често се използват в производството на тръби винт тип устройства с различни дизайни. Това екструдер винт основна част. Принципът на работа на машината може да се сравни с функционалната механична мелница. Единиците могат да бъдат снабдени с един или повече работни елементи.

Дискови аналози са разделени в едно- или много-дисково модификация. Екструдер работи чрез преместване на суровините специални елементи, които осигуряват адхезия. Основното предимство на тази машина - е добро смесване на полимерни пелети. Минусът е малко налягане в зоната на работа, което е невъзможно да се получи продукт с висока производителност и надеждност на правилна геометрична форма.

За комбинирано (червей-диск) екструдери включват модели оборудвани с двата възела. Използва се при преработката на полимери с ниска еластичност и вискозитет.

оборудване

Пластмасови производство тръбопровод се състои от следните елементи:

• Екструдер.
• Автоматично бункер за полиетиленови пелети.
• Сушилня.
• Автоматизирани етапи Контролер на производството.
• Дюзи в подвижен тип.
• Устройството дърпа.
• Вакуум леяр и калибратор.
• Автоматична система за охлаждане с водна баня.
• Конвейерна лента.
• Рязане на устройство с нож.
• Устройство за автоматично подреждане на крайния продукт.

технология

HDPE технология тръби производство включва използването на екструдиране (натискане). Тя се състои в хомогенизиране контролира от омекотяване и пластична храната в екструдера. Освен това, образуването на крайния продукт се извършва с помощта на предачна дюза, охлаждане и последващо крайния калибриране.

Всяко растение за производство на тръби от бункер полимер фураж оборудвани с екструдера. Тя е изработена от гранулиран материал натоварване. След това полимерът се подава в работния цилиндър, снабден с нагревателни елементи. Пелетите се преместват от товарната площ към горещ отделения резервоар, извършва топене суровини, хомогенизиране на потока на стопилката на главата формиране (матрица).

крайните етапи

Работната глава определя формата на крайния продукт и неговите качествени характеристики. Техническа характеристика е, че при прилагането на умре стопилка имаше фиксирана лихва от температурата.

В зависимост от структурата на главите, нагревателните елементи се използват плоски или касета. Заобикаляйки външната матрицата и дорника формоване, тръбата е под формата на крайния продукт. По време на калибрирането на елемента влиза в вакуум банята, където има окончателно формиране. Това се осъществява от налягането, което притиска заготовката срещу устройството за калибриране. След това продуктите се охлажда и се подават към конвейера оборудвана с пневматични скоби парчета. В последния етап от производството на полипропиленови тръби се извършва при използване на стандартни рязане фрези или частта,.

собствена производител

След като реши да се създаде частна линия за roduction на пластмасови тръби, първо трябва да се помисли какво ще бъде нивото на качеството на продукта. Ако компанията продукт се фокусира върху мебели и малки строителни фирми е доста подходящ компактен машина, която осигурява изход за аксесоари, огради, огради и други конструкции безотговорни.

За организиране на линията за производство на полимерни елементи, необходими сложни устройства, представени по-горе. По-долу е даден списък на оборудване за производство на профилни тръби от кръгли колеги:

• Инсталация за огъване на профила.
• Линия за производство на заготовки на кръгли тръби.
• Автоматизирана машина за заваряване.
• Устройство за рязане на крайния продукт.

мнения на потребители

Членовете отбелязват от силата и надеждността на съвременните тръби, ако са направени добросъвестно от производителя. Предимствата на профилирани стоманени изделия клиенти са с висока якост, предназначени за специфични условия на работа, както и надеждността на връзки. Сред недостатъците - високо тегло, сложността на работа и транспорт, излагане на корозия.

Пластмасови колеги зарадват потребителите ниско тегло, гъвкавост, широк обхват на приложение, щадящи околната среда. Сред недостатъците на такива тръби - податливост на деформиране чрез топлина или механично въздействие.