Повишаването на ефективността на производството на захар чрез оптимизация на процесите

Основната суровина за производство на захар в страната ни е захарно цвекло. Ако увеличението на ефективността на производството на мляко зависи от качеството на кръмно цвекло, което е различно от захарно цвекло с размерите на плода, производството на захар са важни показатели като съдържание на захар и степента на замърсяване. Тегло на червено цвекло, предназначено за храна на животни, в добри години може да достигне 10-14 кг, а брутното тегло на основата на захарно цвекло е равно на 0,6 кг.

За да намерите проблеми, засягащи ефективността на производството на захар, трябва да се разглежда основно технологична схема на получаването му. По-долу ще бъде предоставена и информация, която ще ви помогне да разберете как да се подобри ефективността на производството на растителни култури (в този случай захарно цвекло) се отразява намаляването на загубите при производството на захар.

Преди да влезе в преработката на цвекло преминава приемането на качеството, а след това се подготви за подаване на централата, която се състои в предварително третиране. След почистване на захарно цвекло се претегля на специални скали и се сервира в svekloreznye машина за чипове с определен размер. Увеличаването на повърхността на чипа насърчава производството на повече сок, но бързо се изтърква стружки и трудни за обработка, така че размерът на чип трябва да се регулира нормативната документация за производство на бетон, въз основа на спецификациите на оборудването, използвано.

След това, в разсейването инсталация дифузия сок получава (молекули на захари и не-захари на молекулата разтваря във вода). Температурата на сок 70-75 ° С осигурява съсирване протеинови молекули и селекция на клетки захар чипове чрез разтваряне в топла вода. Обеззахарени стърготини - целулоза цвекло - се отделя и се изпраща на потребителя. Захар, разтворен във вода - дифузия сок - служи за почистване.

Целта на пречистване - на суров сок за отстраняване на суспендираните твърди вещества и разтворени в него nonsugars, за да се неутрализира киселина, съдържаща се в него и обезцветяване. Основната реактива, използван за почистване - млякото на вар. Подготовка мляко в отделна част на захарната фабрика. След дозиране, млякото на вар в сока, получената смес (вар захар разтвор) saturiruyut (наситен с въглероден диоксид).

Газирана смес се филтрува през кърпа и се филтрува отново saturiruyut. По време на тези операции, химическо разграждане и утаяване на не-захари. Пречистеният сок се подава изпаряване за сгъстяване сок и сироп. Така полученият гъст сироп се подава в апарат вакуум (поради процеса на намаляване на налягането, е възможно да се намали кипене сироп). В вакуум устройство сироп се подлага на кипене и кондензация изпаряване до свръхнаситен състояние.

За започване на процеса на кристализация на захар в удебелени маса изисква измерено количество от фини кристали от пудра захар. Семената кристали се образуват, както и с допълнително кипене започва да се увеличи техния размер от 0.5 mm до 0.9 mm. Резултатът е massecuite - смес от останалите сироп с кристали захар. От продължителност massecuite готвене и съдържащи захар кристали зависи получаване на крайния продукт.

Гореща massecuite се изпраща в барабан центрофуга сито която разделя кристалите от горещ захарен сироп. Сиропът се връща към процеса за massecuite и кристали захар се промиват с вода, за да се отстрани пожълтяване. след това се подава на сушене с горещ въздух. Пудра захар, разсейвана в фракции, които се прилагат за съхранение или опаковане и опаковка.

На всеки етап от производството на захар, всяко отклонение (определен от документацията на технологичен режим) може да доведе до значителни загуби на захар, в резултат на - на крайния продукт до намаляване на добива и влошаване на икономическите показатели. По този начин, повишаване на ефективността на производството на захар зависи от качеството на процеса.

Към днешна дата, основните причини загуба захар по време на производството може да включва и замърсяване на кореноплодни растения (до 15%), намаляване sveklomassy време на съхранение (до 3,9%), загуба на различни етапи от процеса на производство на захар (до 0.7%). Изчисляване на максимално загубите захар за растението, обработката цвекло в количество от 6.0 хиляди. Т / г показва, че тези загуби, в допълнение на неблагоприятни фактори, могат да надвишават 190 тона / ден. Ето защо, подобряване на ефективността на производството на захар се дължи на решението на задачи, насочени към минимизиране на загубите.

Други мерки, насочени към подобряване на ефективността и намаляване на разходите, трябва да са свързани с разширяване на продуктовата гама, за сметка на по-дълбока обработка на вторични продукти от производството на захар. От традиционната употреба на тях в националната икономика (целулоза - за едър рогат добитък се хранят, меласа - в хранително-вкусовата промишленост, дефекация кал - за варуване на почвата) днес не е ефективна.