Какво е трошачка конус. Cone Crusher: основните видове, устройство и принцип на работа

Конусни трошачки - непрекъснато апарат за раздробяване на скали и руди на различни нива на твърдост (средни, малки). Основната разлика от челюстта, е, че те не разполагат с бездейства. След като веществените на различни фракции попадат в трошачката, те са смачкани между два мобилни половин конус и фиксирания купата. Тази конструкция е рационално за раздробяване на рудата за черни и цветни метали, така че е в този бранш такива агрегати са намерени най-разпространените. Нека поговорим за структурата, принцип на работа и характеристики на конусни трошачки.

класифицирането на изделията

В момента трошачка конус може да бъде разделена на големи устройства (CCD), среда (SDC) и фино раздробяване (КМД).

CRD, се характеризират с това, че парчета от скали са в състояние да приемат 400 до 1200 мм в процепа за излизане на 75-300 mm. Изпълнение на такава единица е 150-2300 м ³ / час. Понякога само конус тежък удар могат да се справят със задачите. Защо това е така, ще научите малко по-късно.

РКС са конусни размери на 600-900 mm, и могат да обработват руда парчета от 60 до 300 мм, и на изхода да се получи фракция от 12-60 мм. Изпълнението на такива единици - не по-малко от 12 и не повече от 580 m ³ / час.

Ако говорим за CMD, приемникът е предназначена за броя на 35-100 мм, а на изхода може да получи стоките в 3-15 мм. Изпълнението на такива мелници - 12-220 м ³ / час. Ако говорим за принципа на работа на блока с няколко думи, а след това ние имаме нещо подобно. Cone извършва въртеливо движение. Натискането срещу едната страна на стационарен купата, той смазва рудата, а когато се отдалечава в другата посока, част попада в процепа за излизане. След това цикълът се повтаря.

трошачка

От името, което може да се разбере, че в цилиндричен служи като работен орган. Материал подава към смачкване на обувката от горе на устройството и след това падне между ролките и се подлага на смилане.

Такива трошачки се класифицират в зависимост от броя на рула. Има 1, 2 и 4 възли ролка. Заслужава да се отбележи, че два dvuvalkovye монтиран трошачка в последния случай, които са разположени една над друга. Повърхността на работния орган може да бъде гофрирани, гладки или назъбени. В някои случаи се използват различни комбинации. Например, една ролка е гладка, а втората - на зъбчатата или велпапе. Това се прави, за да се подобри трошене рудата и получаване на желаната фракция.

промишлено трошачка е с работен диаметър на тялото на 400-500 mm с дължина 0.4-1.0 в диаметър. В момента тези машини се използват за раздробяване на скали средна сила на малък размер.

Широкото две трошачка, която е идеална за смилане мокри и лепкави материали. По време на работа на ролките, формирани на плаката, която се отстранява чрез специални стъргалки. Разликата между ролките се определя в зависимост от диаметъра на частта за да се получи. Но сега обратно към конусни трошачки, както и да ги погледнем по-подробно.

Трошачка с ръцете си - това е бърз и лесен

Както е отбелязано по-горе, за получаване на смилане апаратура за промишлен мащаб собствена нереалистично. Но тук за използване в дома е нещо, което може да се импровизира. Курсът ще осигурят различни средства.

Нека да разгледаме най-простата версия на трошачката. Този контейнер, който се монтира на вала на лагери. Последно той е оборудван с редица работни органи, като ножове. Ние също така да изискват ниска мощност на мотора е - нека да бъде инструмент в 1 кВт, чрез която вал се задвижва. Съединение на вала на двигателя и прилагане на най-добрите трансмисия с няколко колела с различни диаметри. Така че това ще бъде възможно да се регулира скоростта на въртене на лопатките на тежък удар.

За какво ще отговаря на това устройство, ще попитате вие? Разбира се, мелене руда и други скали няма да работи, но това е, ние, всъщност, не е необходимо. Но е толкова тежък удар, направен със собствените си ръце, съвсем подходящ за работа с храни, трева и т.н. По принцип земеделието парчета, които трябва, още повече, че да е лесно. Но понякога най-простите трошачки могат да намерят приложение и в строителната индустрия за смилане трошен камък или чакъл.

Както можете да видите, няма нищо сложно, просто трябва да намерите правилните инструменти и части за бъдещето на уреда. Можете да увеличите капацитета мелница чрез инсталиране на друга кола, да речем, 5 или дори 10 кВт, но в този случай, устройството колан трябва да бъде заменен с обикновено предавка редуктор.

Оборудване за мелене на баластра

В момента трошачка за чакъл може да има някои характеристики на дизайна. Какво е челюстна трошачка? Същността на работата й се крие във факта, че материалът попада между две бузи (вибриращи плочи) и земята. Чрез регулиране на пропастта, е възможно да се получат различни фракция чакъл. Когато се изисква материалът на среда и малък размер на правоъгълен паралелепипед форма, конусни трошачки се използват (CMD) за натрошен камък. Такова решение е най-често срещаната в строителната индустрия. Не забравяйте за трошачка ролка. Те могат да бъдат използвани за получаване на смачкани скални глоби.

Бих искал да се изработи по трошачки на конуса. Фактът, че те могат да бъдат използвани, за да се получи под формата на куб трошен камък, който се използва за опесъчаване на пътищата и изграждане на бетон.

Трябва да се отбележи, че конусна трошачка за чакъл е добре, защото тя използва технология "камък върху камък". Тя се състои в това, че са тесни условия, при които около 30% от трошен камък смазани от триене помежду си. Но да приложи този метод трошачка работа се извършва под развалините. Подвижната конус в такъв подход напълно затворена чакъл ( "блокиране"). Има малък недостатък под формата на изхода zakrupneniya фракция. За да направите това, разтоварване празнина е малко по-голям от материала, който се обработва.

На предимствата и недостатъците на конусни трошачки

Има много плюсове и минуси, които задължително трябва да бъдат споменати. Тъй като формата на трошене повърхност не образува конус редовно, а след това на различни етапи и части на унищожителна сила, която може да варира значително. Но това принудително действие, което успя да постигне чрез промяна на ъгъла на конус от височината му, което изисква технология.

Струва си да се обръща внимание на факта, че основният недостатък конусна трошачка (CD) е увеличила консумацията на енергия. Малко преди да е казано за това как да се постигне някои икономии по време на работа. В допълнение, на самия дизайн е доста обемист и тежък, а в някои случаи, това го прави трудно да се използва.

По-рано често се сблъскват с подобен проблем, като заглушаването на трошачка поради проникване на твърда скала. Днес, този недостатък е бил елиминиран чрез инсталиране на ресори на чашата към рамката. Ако е необходимо, разликата за освобождаване от отговорност, но неравномерно, и твърдо парче скала пада надолу.

През последните години, тя е леко подобрена конусна трошачка. новатори имаха един отличителни рисунки правят - вибратори небалансиран вид. Последният осигури допълнителен подвижен конус вибрации, което прави смачкване качество. Освен това, ползите от CD трябва да включват изпълнението. Той играе важна роля, както и непрекъснатост на процеса, както и способността да се изпълнява "от развалините", който е изпълнен с движимо конус.

KD хидравлично регулиране на пропастта

Ние казахме, че debalansiry дължи на иновативни решения. Въпреки факта, че изграждането на трошачка е станал малко по-сложно, тя успя да намали вибрациите на машината по време на работа, и няма нужда да се страхотно монтаж на фондации, като на практика няма динамични натоварвания. Всичко това се е подобрило качеството и производителността на раздробяване, обаче, въпросът за потреблението на енергия остава на същото ниво.

Що се отнася до хидравлично оразмеряване на CD, това нововъведение вече е заседнал. Този подход е помогнал да се постигне по-лесно да персонализирате размера на отклонението от потенциалния БВП.

Хидравличното устройство може да се използва като компенсатор, т.е. предпазител. Необходимост е, когато твърдо парче скала пада на работното тяло. Са приложени и хидравлични вентили, които защитават главината и движещи се компоненти от прах и мръсотия, и, като следствие на повишено износване. Но днес, не всяка компания е в състояние да произведе такава единица. Най-разпространеният конусна трошачка (KSD) с хидравлика, "Аш-Werke", "Wedag" и други лидери в производството на такова оборудване. Сега нека да разгледаме някои по-интересни нюанси.

Cone и челюстна трошачка

Отделни няколко думи трябва да се каже за развитието на дизайнерите на "Аш-Werke". Факт е, че по време на операцията на компактдиска са изправени пред проблем - не можете да изтеглите големи парчета от скала. Уверете се, че няма да позволи на липсата на диаметър на бункера. Проектното решение е да се създаде уникална форма на конус движимо и фиксирани купа CD. По този начин, в горната част на растението се оказа плосък, което позволява натоварване да се размножават по-голяма част.

В първата част на устройството работи като класически челюстна трошачка. В средата и долната част на устройството може да се види постепенно стесняване на разликата. В резултат на това - стандартен конус трошачка (DCC) 600.

От горното може да се заключи, че този подход позволява използването на големи парчета скала като челюстна трошачка, а изходът е под формата на куб чакъл, което принадлежи само на CD.

Челюстна трошачка: оперативни принципи и предимства

Същността на фрагментацията в тази единица е, че скалата или рудата се компресира между бузите, т.е. работни органи. Един бузата е фиксиран и закрепен неподвижно, а вторият извършва движение люлеене от мотовилка. Тези трошачки се класифицират по същия начин, както на конуса, а има и големи, средни и глоба смачкване. Размер фракции от изходящия процеп зависи от размерите на отвора, които могат да се регулират чрез механично или хидравлично задвижване.

Работната камера е с клиновидна форма, и настъпва смачкване руда. Материал е зареден, се раздробява и пада под действието на гравитацията към порта за освобождаване.

Понастоящем се използват няколко вида челюстна трошачка, които са различни един от друг бузата люлка траектория. Разделете ги на прости и сложни. Последните се различават по-ефективни смачкване скали и руди. Но трябва да се обърне внимание на факта, че е изключително важно да се наблюдава оптимално съдържание на влага на материала. По този начин, RMA трошачка може да работи с рудата, количеството на влага, в която - не повече от 6-8%. Ако индексът се увеличава с още няколко процента, работата разгражда в рамките на няколко пъти.

Инерцията CD и техния обхват

Ние вече говорихме малко за тези трошачки в тази статия.

Те също така призоваха dibalansnymi и се състои от едно устройство вибрации. Тези единици играят важна роля в изграждането на пътища (и двете пътни и железопътни). От това можем да заключим, че това решение е изключително важно в строителните организации.

В световен мащаб се използва CD с ексцентричен диск, който опростява корекцията и да се ограничи само промяна разтоварване слот. Този подход позволява да се получи чакъл, което е 85% от общата продукция е форма на паралелепипед, който се счита за един много добър резултат.

Но основният проблем е ниската честота на трептене на подвижния конус. Ако нарастване на честотата, увеличените динамични вибрации, което води до унищожаване на фондацията. Дизайнерите непрекъснато се стремим да се увеличат кубични камъни, тъй като това директно се отразява на качеството и трайността на пътища.

заключение

Така че ние говорихме за това, което са компактдиска, какви са техните структурни различия, и т.н. Вече знаете как да се направи трошачката, така че ще бъде в състояние да направи машината, която, макар и не е подходящ за промишлени мащаби, но и за нуждите на потребителите е доста нередно, когато е абсолютно необходимо.

Има алтернативни решения, като челюстна трошачка, конус, което е идеално при конвенционалните CD не е подходящ. Отделен въпрос - цената е тежък удар. Тук е трудно да се даде конкретни цифри. Факт е, че колкото по-сложна машина, толкова повече е цената. Разбира се, устройството по-малък капацитет, например, на КМД 600, ще струва по-малко от КМД 1200. Като цяло, ще трябва да плати за мелницата около пет хиляди евро.

Е, това е всичко, което може да ни разкажете за конусни трошачки, които са необходими за kuboobraznogo чакъл, трошене скали и руди с различни размери и твърдост.