Производство на павета: оборудване, технология

Различни материали се използват за покриване на местата и градинските пътеки. Ако по-рано основата на този сегмент е образувана от камък, в днешно време могат да се използват дори такива гумени панели с дърво за такава настилка. Но това е по-скоро дизайна вариант по темата на улична настилка, и на практика, блокове за павиране, vibropressed почти няма конкуренти. Материалът отдавна се е установил в своята ниша и, което е забележително, като цяло запазва класическата техника на производство. Всъщност, един непълен начин на производство дава възможност да се произвеждат павета дори при занаятчийски условия. Но във всеки случай, за да се получи качествен резултат, е необходимо да се съблюдават технологичните тънкости, като се използва подходящо оборудване.

Павета в семейство от тротоарни плочи

Обикновено паважът е материал, от който е изложена зона или пътека. Въпреки това, в класически смисъл, този термин все още означава самото покритие. Също така на паважния камък може да се припише камък с определени размери, от който се извършва настилката. На фона на подобряването на технологиите за изграждане на пътища и пешеходни покрития изискванията за елементите на подовата настилка също се променят. По този начин, камъните за павета влизат в общата група на тротоарни плочи. Във всеки случай техниките за производство на тези материали се припокриват по много начини. Разликите са във формулировките. По този начин, производството на павета обикновено включва използването на плътен камък, глина или варовик. В най-простите версии може да се използва бетон. При условие, че има качествена продукция, е възможно да се получат устойчиви на износване и издръжливи елементи за покрития с различни характеристики. Съществуват и модерни варианти, които подчертават декоративния ефект.

Виброкомпресионна технология

Има няколко метода за изработка на павета, но най-често срещаната е виброскопирането. За прилагането на тази технология се използват специални формуляри за павета, които формират матрица, разположена на платформата. Основната задача на оборудването е да осигури качествена консолидация на структурата на сместа чрез вибрации. Заедно с матрицата се използва удар. Това е един вид бутало, което също спомага за уплътняването на разтвора чрез вибрационни движения. По този начин се извършва масовата пресоваща функция, от която впоследствие се нанасят покриващите елементи.

Външно, дизайнът на такова оборудване е клетъчна матрица, която може да бъде направена на ръка. Въпреки това, индустриалното производство на блокове за павета включва свързването на сравнително мощни двигатели, които осигуряват ефекта на виброкомпресията. Качеството на въздействието на силата зависи до голяма степен от характеристиките на бъдещата плочка. Вярно е, че композицията също играе важна роля.

Метод за хиперпресоване

Както при виброкомпресията, тази технология има за цел да осигури максимално възможно уплътняване на сместа, от която впоследствие трябва да се получи гъст и силен паважен камък. Само подходите за постигане на този резултат се различават. Хиперпресоването включва и използването на павета в процеса на внедряване, но в самия ефект върху сместа не осигурява вибрационен ефект. Основното стимулиране се получава при действието на високо налягане, което се оказва преса. В зависимост от необходимите свойства на материала натоварването върху сместа може да варира от 150 до 250 kg на 1 cm2. Изборът на параметрите на действие на силата също зависи от компонентите на състава. Трябва да се отбележи, че налягането действа върху разтвора в матрицата, както по време на настройка, така и по време на полимеризацията, т.е. втвърдяване. Това е този технологичен нюанс, който дава на паветата повишена якост на натиск.

Оборудване за хиперпресоване

Както бе отбелязано по-горе, е необходима специална преса за използване на технологията, която ще окаже натиск с последващо уплътняване. Най-често използваните хидравлични агрегати с единично и двойно действие. В първия случай машините са оборудвани с един цилиндър, който осигурява действието върху матрицата. Работата на двустранните агрегати осигурява въздействието върху самата матрица и върху удара. Това означава, че в този случай се реализира по-продуктивно производство на павета, въпреки че качеството на двойното въздействие може да пострада. Вярно е, че двустранните машини осигуряват не само количествено увеличение на производствените показатели, но и повишават индивидуалните качествени характеристики. По-специално, използването на такава преса минимизира градиента на уплътняването. Също така, структурните особености на тази техника изключват необходимостта от палети.

Производство на павета

Това е едно от най-трудните в технологично отношение за производство на павета. Това се дължи на изискванията за първоначалната маса и необходимостта от използване на няколко принципа на обработка на разтвора. За разлика от предишните методи, в този случай се предвижда и загряване на материала, за да се ускори полимеризацията. Основният принцип обаче остава традиционен. Подобно на решението, от което е направен павета, сместа за тази технология първоначално е поставена в специална форма. Но вместо обикновената матрица използвайте вибрираща маса с вибрираща повърхност. Благодарение на вибриращото действие, ефектът на уплътнението отново се постига, след което материалът се прехвърля в помещението, където работят изпарителните нагреватели. При такива условия заготовките за бъдещите каменни плочи изсъхват и получават оптимална здравина. По правило окончателното придобиване на оперативни качества се извършва в рамките на един месец.

Вибрационно оборудване

Централното място в производствения комплекс е заемано от формовъчна вибрираща маса, която чрез специално задвижване възбужда вибрациите на сместа. В резултат на това се извършва запечатващата функция на разтвора. Обикновено вибриращата машина за производство на павета се доставя без трансформатор, поради което в отделна последователност е необходимо да се осигури съответното електротехническо оборудване. В зависимост от изискванията за производствения процес се използват трансформатори с капацитет от 2.5-5 kW. За да се опрости производството, понякога се използват електрически вибратори, които могат да бъдат допълнени с решения за компактни решения. Характерна особеност на тази комбинация е възможността за пресяване на свободни смеси чрез вибрираща единица и в същото време за осигуряване на компресиране чрез компресия.

Характеристики на производството на клинкерни павета

Като обикновен клинкер, този тип павета са по-скоро като тухла, но с повишени свойства на якост. Това се постига предимно чрез използването на специални видове глина. Същото производство на клинкерни павета не е ориентирано към уплътняване чрез вибриращи и пресоващи машини, а чрез технология на изпичане. Производственият процес започва с процедура за смилане на първичния състав, след което сместа се екструдира в калъпи чрез специален екструдер.

Следва и първото излагане на топлинна радиация. Формите се поставят в специални камери, където масата се нагрява от различни посоки. В последния етап производството на павета под формата на клинкер включва изпичане в пещи при температури до 1200 ° С.

Характеристики на гранитогрес

Технологичният процес на образуване на павета от гранит също е фундаментално различен от посочените методи. В този случай механичната обработка на твърди камъни се осъществява чрез трионни машини. Това означава, че производителите не използват смеси и модифициращи добавки, което прави възможно да се разчита на екологичната чистота на покритието. По правило производството на гранитогрес осигурява гладко обработване на камъка по ръбовете, за да се образуват квадратни или правоъгълни гладки елементи. Но по различни причини, използването на фрагменти с неравномерни ръбове може да бъде оправдано - това са така наречените нарязани павета.

заключение

Качествено положените павета могат да изпълняват функциите си в продължение на десетилетия, без да се разпадат и деформират при механични влияния. Но, за съжаление, не всеки материал от този тип е свързан с дълголетието. В зависимост от технологията, използвана за производството на павета, можете да формулирате мнение за възможното представяне на продукта. Ако се нуждаете от евтин и гъвкав материал, тогава си заслужава да дадете предпочитание на цименто-вар плат, което е оптимално за декориране на места и пътеки в частна къща. Клинкерите са подходящи за същите цели, но в същото време осигуряват декоративен ефект. Ако силата на паважа излезе на преден план, тогава е по-разумно да се заложите на гранит павета.